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王磊 先生
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发布时间:2020-09-06 17:51:10
进行熔化时可保持温度衡定,炉腔里不再出现自由的长火焰,环境得到了改善。以往要求燃烧室与金属彻底分开,这一明显的规定,对过去传统的炉子而言是很难实现的。但对改革后的新炉型,要预热不含尘土或含量的微粒的清洁空气。就变得不成问题了。在相同的天燃气生产量条件下,白银铝合金集中熔化炉,可减少能耗30%,同时减少CO2与NOx排放物附带,由于预燃烧用的(空气/)混燃料使用前以充分混合,NOx排放物降到60mg/Kwh.
熔化炉结构中设计了一个辐射体,辐射体放在底部,与坩埚接触,直接把热传给坩埚。辐射物放在外边的燃烧咀附近。同时这个辐射体既可以作为传热模块。又作为坩埚与烧咀的分离物存在于炉内。除了热辐射外,铝合金集中熔化炉厂家,废气应该绕着坩埚壁循环流动,以提高热利用率。为了改进熔化过程,可以安装一个新的测量与调节装置,做到进一步无极调节,达到多孔燃烧咀的效率。这样获得的结果是回收了很多能量。
根据生产条件的不同,可采用不同熔化炉熔化铝合金,如干床式连续熔化炉、煤气炉、反射炉等。熔化炉与能源消耗和冶金质量有直接关系。干床式连续熔化炉的热效率,达30%~40%,其他普通熔化炉的热效率大多为15%-20%,不超过25%。在热损失中,炉气带走的热量约占50%。为了提高熔化炉的热效率,主要采取:①利用废气带走的热量,如预热空气,可以把供风温度预热至350℃;②利用绝热良好的陶瓷纤维作绝热材料,以减少炉墙的散热损失。
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