生物颗粒熔铝炉定做-仙桃生物颗粒熔铝炉-隆达工业炉

A厂为国内较大的铝熔铸厂，现有16台熔铝圆炉，4台20吨圆炉，4台50吨圆炉，并配有相应的静置炉。圆炉工作温度达1200℃，静置炉工作温度达1000℃。圆炉采用炉顶揭盖加料，小炉为三个炉门人工扒渣，大炉为两个炉门机械扒渣作业。原料为铝锭、废料铸棒、废料型材和铸轧铝卷。每个静置炉也有两个炉门供扒渣和精炼操作。以往炉体都是用耐火砖砌成的，一些部位极容易损坏，从而影响了炉体寿命和生产效率。比如圆炉炉顶圈部位，生物颗粒熔铝炉定做，由于采用将炉盖揭开从炉顶加料的方法，在加料过程中，经常会出现料斗和料本身磕碰圆炉顶周圈的情况。由于炉顶周圈是用粘土砖砌成的，砖与砖之间粘结力差，磕碰就会使其中某块砖松动脱落，其它砖因无挤靠力，一磕碰就会更快地松动脱落，所以一般一两个多月后炉顶圈就会出现一段一段的砖脱落现象，至使圆炉要经常停下来修补炉顶周圈，严重影响了炉子的寿命和使用效率。又如炉门部位，以往用砖砌，操作时用金属耙于从铝液中扒渣，反复操作过程中会扒松某一块砖，这样其它的砖也会松动脱落，进而在炉门处出现缺口，如不及时修复，铝水极易从此处跑出。类似会经常出问题并需经常修补的地方还有圆炉门拱、框、静置炉门扒渣坡、导炉虹吸箱等部位。另外砖砌炉盏也存在严重的易损问题。炉盖呈圆拱形，是用耐火拱角砖和三种契形砖一圈一圈砌成，炉盖在操作过程中需反复开揭，一年中要经历几千次急冷急热过程。炉盖的损坏是个别拱角砖先剥落掉块，接着是一周圈砖都剥落往下掉。砖砌炉整平均寿命两年。

熔铝炉采用蓄热式换热技术，带来的直接经济效益主要是节省燃料。若按2.6元/m3计算，燃料节约率55%，则每熔化一吨铝节省255.4元。按年产32500吨，则每年燃料节省的费用是，830.05万元。从环境保护角度来说，燃料节省55%，烟气中CO2等温室气体总量也相应减少了55%。同时由于燃料在高温空气贫氧环境下，降低了NOX的产生。由于消除局部高温区，炉温分布均匀，使耐火材料使用寿命延长，同时提高了加热质量，减少了氧化烧损。由这些因素带来的经济效益也是相当可观的。

一、工业蓄热式熔铝炉的燃烧方式按大类分为三种：动力燃烧、扩散燃烧、过渡燃烧。动力燃烧：即燃气与空气混合速度大于化学反应速度，则燃烧过程主要取决于化学反应速度。扩散燃烧：即燃气与空气混合速度低于化学反应速度，则燃烧过程取决于混合速度。过渡燃烧：即化学反应与混合速度很接近，则燃烧过程取决于化学反应与混合速度。

二、燃气燃烧的基本原理。燃气燃料中的可燃成份（氢气、、、碳氢化合物和）在一定条件下与氧发生激烈的氧化作用，生物颗粒熔铝炉供应商，并产生大量的热和光的物理化学反应过程，焦作生物颗粒熔铝炉，称为燃烧。

三、燃气燃烧气氛的分类：有氧化焰、中性焰、还原焰。在燃烧过程中大于理论空气系数称氧化焰；接近理论空气系数称中性焰；小于理论空气系数称还原焰。不同产品加热要求需采用不同的火焰氧化气氛。

四、哪一种燃烧方式燃烧充分？火焰温度高，生物颗粒熔铝炉生产厂家，动力燃烧（全预混），其次为过度燃烧（半预混二次助燃燃烧），再次为扩散式燃烧。此三种燃烧方式从目前技术水平来分析，全预混燃烧方式适合窑炉温度较低的间断燃烧，如生活锅炉。高温窑炉连续作业尽量采用半预混二次助燃燃烧。从燃烧技术发展的状况来分析，扩散式燃烧被逐步取代是时间问题。 目前，国内外的工业窑炉的燃烧方式基本是扩散式燃烧方式，其节能减排的潜力很大，如采用半预混二次助氧燃烧系统，其节气率在熔铝炉与保温铝水炉上可达15——20%。