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铝合金熔炼工艺

1、 铝合金分类

铝合金按用途分为变形铝合金和铸造铝合金。变形铝合金包括日常使用的铝合金门窗，生物颗粒熔铝炉定做，航天飞机的机构材料，根据不同使用要求可进行热处理和不进行热处理；另一类为铸造铝合金，主要包括铝硅合金、铝铜合金、铝镁合金、铝锌合金和铝稀土合金等。

在实际生产过程中，铸造铝合金根据各类化学元素含量多少进行分类。熔炼过程需要根据实际的化学成分进行添加或者减少原料用量，有些厂家供应的成品铝锭已经含有产品所需要的各种合金元素，熔炼过程基本不需要额外加入其他化学元素，不需要进行配比直接熔炼成铝液，也没有加入的顺序问题，这类铝合金适合结构单一的产品。

用纯铝锭为原材料，熔炼过程根据实际生产需要进行调节化学成分，优点是可以熔炼不同牌号的铝合金液，能够适应不同产品的需求，产品类型多种多样。对铝合金进行熔炼前，按照要求进行配料，配料根据合号，需要考虑新料﹑回炉料﹑中间合金中各种元素熔炼过程的烧损。

铝合金熔炼中比较经济和常用的熔炼方式是燃气炉熔化，要求：快速熔化﹑时间短﹑吸气少。投料的顺序不仅影响熔化效率与合金消耗，也直接影响铝液质量。投料的原则是：先小后大，先易熔后难熔，先少烧损后易烧损，后进行变质。

首先加入小块的回炉料、熔点较低的铝合金锭（如 Al-Si 合金），然后是体积较大、熔点较高的铝锭和中间合金（如Al-Mn），Mg 等容易烧损元素后加入。小块回炉料先投在炉底既保护炉体，减轻大块炉料投料时对炉壁冲击，又由于回炉料熔点较低易熔化，对于后续熔化熔点较高的原材料时可以提高熔化效率，后降温加 Mg，生物颗粒熔铝炉厂家出售，降低减少烧损。

国内某些车辆配套企业在对铝合金熔炼时就采用这种方式：先将熔化炉进行预热，到达预定温度后开始投料，先加小块回炉料垫底，然后加入大块铝锭，对于易烧损元素加入后直接压入铝液中熔化。

熔化炉设计原则（下）

5)要熟悉各种炉用机械传动方案，熟悉炉子控制原理，不断革新办炉子构件，如炉门、炉门压紧装置、台车砂封、烟道闸门、各类阀门等以提高炉子的密封性能。

6)设计炉子时，对材料选用、设备选型、通用构件的规格尺寸等，安阳生物颗粒熔铝炉，应尽可能全厂或全车间通用以使维修方便，尤其注意不要选用已被淘汰的产品。

7)在一定时期内，有条件有步骤地进行某些工业炉的三化(典型化、系列化、完善化)设计工作，及时总结和推广新技术。

8)要采取保护环境和防止、噪声污染的治理措施。例如，对于煤炉应不断改进燃烧过程，用煤气化燃烧代替层状燃烧，生物颗粒熔铝炉报价，用机械加煤代替人工加煤。对于熔化炉冲天炉应采用效除尘器代替重力除尘器，进而采用带除尘系统的热风冲天炉以取得高温铁液，并达达到除尘和消除***气体的目的。对中、高压风机要设代消声器以减少噪声危害。

浅谈熔铝炉热熔对接的参数

　 熔铝炉加热板温度：指熔铝炉加热板表面温度，一般用表面温度计丈量。在丈量温度时，要考虑环境温度的影响。（设备已考虑的除外）热板温度既要保证管材端面迅速熔融，又要保证焊制管件不因温度过高而发生降解焊接压力：加压加热压力与熔融对接压力相当。作用是对管材进行强制加热，往掉管材端面不平整的部分，使管材端面全部与加热板接触，均匀受热。

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