熔铝炉厂家-隆达工业炉-倾斜式熔铝炉厂家

熔铝炉的熔炼过程可分为4个阶段，即炉料装入到软化下榻、软化下榻至炉料化平、炉料化平到全部熔化（该阶段产生氧化浮渣）、铝液升温。

对铝料的加热是通过烧嘴火焰的对流传热、火焰和炉墙的辐射传热以及铝料间的传导传热来完成的。 固态时铝的黑度小，导热能力强。所以在整个过程中，燃气坩埚熔铝炉厂家，三者之间的比率是不断变化的。

随着熔炼过程的进行，炉料进入半液半固的临界状态，其导热能力下降，热力学性质发生了根本性的变化。液态铝的导热能力仅为固态铝的40％，熔池上部向底部的传导传热过程十分缓慢。金属镜面上漂浮的疏松浮渣构成热传递的绝热阻挡层。

此时熔池表面氧化膜化开，失去了保护作用，氧化、吸气倾向增强。对于火焰熔铝炉来讲，在铝的熔化期，炉膛温度一般控制在1200℃，此时的出炉烟气温度即为炉膛温度，烟气带走的热量约占炉子热负荷的50～70％，考虑到10％的其它热损失，有效热利用只有30～40％，如果不充分利用这部分余热，势必会造成很大浪费，使炉子热效率很低。

4.集中控制系统：西门子PLC用作整个炉温控制系统的核心单元。坩埚熔铝炉内温度，压力和燃烧空气压力的控制均由PLC完成。这减少了各种仪器，如温度控制，数字调节，熔铝炉厂家，手持设备和数字显示，大大降低了整个系统配置的复杂性。

　　炉内温度控制系统：采用先 进的智能数字显示温度控制仪。它与温度测量元件和自控燃烧器形成闭环控制。温度控制器接口通过r485(rs422)总线与上位机连接，形成智能热处理炉温度控制系统。

　　同时，池式燃气熔铝炉厂家，坩埚熔铝炉还配备了人机界面软件，使整个系统的设备具有良好的用户界面。那么在我们掌握好以上的知识之后，我们就会对设备的使用相对熟练，同时也使设备发挥有利的价值。