银川熔化炉厂家-隆达工业炉-坩埚熔化炉厂家

（1）采用塔式结构，用烟气余热预热铝块

由于采用塔式熔化原理，铝块在塔下熔化，从熔化室出来的950℃的高温烟气（保温室烟气也经过熔化室流出），经塔上部低温铝块吸热后，再送入烟囱。这时烟气温度可降至500℃，理论计算可知，热能利用率可提高23%。

（2）采用换热器，再次利用从燃烧塔排出烟气余热，燃气熔化炉厂家，预热助燃空气，仅此一项即可提高热效率8%以上。

（3）自动控制助燃空气的供应量，防止燃烧不完全或多余空气带走热量。

若助燃空气不足，则燃烧不完全，能量不能充分发挥，而且环保不能通过；如果空气多则多余的空气会带走更多的热量。该炉控制助燃空气的供应量，使空气系数基本控制在1.05。

（4）炉衬具有良好绝热效果。绝热层采用目前研制的硅酸盐绝热板，它具有导热系数小、耐高温、高强度、线收缩率小特点。

精炼技术操作。铝合金进行精炼的主要目的是清除熔液内的气体和非金属夹杂物以及合金材料成分。精炼是熔炼中极为重要的一个工艺过程。应正确合理选用精炼剂、控制好加入量份一般为合金产品质量的0.5％-0.7％）。把握好精炼工作温度，精炼提取温度数据一般可以控制在700-7200度。在精炼的过程中，用钟罩将精炼剂分批压入熔液面下约2/3处要压入柑A底韵，均匀缓慢做顺时针方向转动，速度要缓、动作要平稳，避免金属液大幅度不断搅动，以防增加氢处理含量和卷入夹杂。

铝合金集中熔化炉可适用于多种燃料，液化气，柴油 铝合金集中熔化炉采用进口低速红外线和火焰燃烧来熔化，压铸机边熔化炉厂家，能减少氧化物的产生，熔化室飞卫预热室和熔解室，平均烧损率为1.2% 铝合金集中熔化炉更加节能。在熔化过程中通过成熟的废热回收技术对预热区的滤料进行了预热，降低能耗，热效率极高，高达50% 拥有特殊的炉体结构，的断热材料和耐火材料，是炉体散热，银川熔化炉厂家，炉体表面温升小于25°C，降低能耗，改善工作环境 全自动投料装置，由提升，开盖，坩埚熔化炉厂家，下降，关炉盖连续工作一次性完成，控制系统采用PLC可编程程序控制器，设计***合理，运行安全可靠，具备与计算机通信功能