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炼钢中电炉电极损耗的主要原因是：冶炼过程被氧化造成的化学损耗以及电极断折造成的物理损耗。 化学损耗的原因是：电炉炉内侧壁氧枪的长度和角度设计不合理以及废钢料化清时期炉门氧枪氧气流量过大造成电极表面氧化严重，化学损耗增加。 解决措施为: 1优化调整氧枪角度，避免吹出的氧气直接作用在电极上； 2优化氧枪使用工艺，调整控制氧枪的氧气流量。 电极断折的原因分为机械故障和电相主控两方面。

电炉是把炉内的电能转化为热量对工件加热的加热炉，电炉可分为电阻炉、感应炉、电弧炉、等离子炉、电子束炉等。 同燃料炉比较，电炉的优点有：炉内气氛容易控制；物料加热快；加热温度高；温度容易控制；生产过程较易实现机械化和自动化；劳动卫生条件好；热；产品质量好，且更加环保，有利于缓解日趋严重的环境问题。为使物料加热均匀，要求物料各部位的导电截面和电导率一致

电炉炉底电极由导电的耐火材料、阳极铜板、出线端子及风冷体系构成，并要求与炉壳绝缘。它要求耐火材料自身除具有良好的高温功能外，还要具有良好的导电功能。在导电炉底风冷式底电极体系中，作为阳极的炉底导电耐火材料有必要具有如下特征：

(1)电阻尽可能低，并且要均匀、安稳。这既要求导电耐火材料要有良好的导电性，不然电阻过大，致使电耗添加、炉底温度增加与寿数下降。为此，台车式电炉价格，要求电阻率应在10-4～10-3Q·m之间；一起要求导电耐火材料的电阻率均匀，台车式电炉制造商，且不随温度变化或变化很小。

(2)热导率低。以确保热丢失少，提高电炉的热效率。

(3)抗热化学和热物理蚀损系数高。即要求具有良好的抗渣、抗脱落、性及较高的耐压强度，然后取得低消耗与高寿数。

满足上述要求对直流电炉正常运转有着主要的含义。首要，台车式电炉，炉子在开始送电操作时，炉底电极电阻低、导电性良好，台车式电炉生产厂家，用不着任何预热，也不必发动电极就可以发动。其次，安稳和均匀的导电功能避免电流密度过大，使底衬过热，出现热点而过早损坏。