工业电炉制造

金属热处置的加热办法很多，早是采用木炭和煤作为热源，近而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。应用这些热源能够直接加热，也能够经过熔融的盐或金属，以致浮动粒子停止间接加热。 金属加热时，工件暴露在空气中，常常发作氧化、脱碳(即钢铁零件外表碳含量降低)，这关于热处置后零件的外表性能有很不利的影响。因此金属通常应在可控氛围或维护氛围中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装办法停止维护加热。

电炉不得超温运转，否则会缩短设备的运用寿命。严禁野蛮操作，工件应轻放，防止冲击。工件的排放应留有空隙，有利于热量和氛围的流通，使工件受热平均。电炉运用时操作人员不得擅自分开岗位，必需随时留意电炉的工作情况能否正常，电炉在停止装卸工件时，必需先切断加热元件电源，以保证操作人员的平安。

电炉电动机需定期检查，添加润滑油等，注意使用安全。定期检查加热元件的使用情况。加热元件经短期使用后便不得拗折、碰撞。如尚未严重腐蚀而折断时，工业电炉制造，可用与电炉丝相同的材料（或电炉丝本身）作为焊条，采用气进行加热焊接，焊条采用50%白云粉末混合而成，若加热元件严重腐蚀不能使用时，则应另行更换。