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铝熔化炉的节能

铝熔化时需要蓄热、需要熔解热，通过比能可以计算从20℃升温到700℃时，如果没有能源损耗，燃气式坩埚熔炼炉厂家出售，理论上需要1MJ/TAl热量，相当于 23.9×104Kcal。行业标准规定的铝火焰熔化每吨单耗110×104Kcal，是理想值4.6倍之多。热效率只有21.7%。所以节能的潜力很大，在上述差距之间。我们通过实践和总结，燃气式坩埚熔炼炉价格，使得GTM系列熔化炉的熔化能耗低于水平，小于50××104Kcal/T。

1.挡板放回火后过大或进料截面过小。 2.进给槽堵塞，燃油粉尘过多。 3.分布太大或太小。 4.生物质颗粒壁炉功率太小，旋转、电机连接错误、过载索赔等也会造成堵塞和回火的问题。 5. 生物颗粒炉内的燃料是否已燃尽，燃烧后容易产生堵塞和结焦。工业炉电控部分***注意事项： 1、电器元件正常无缺损； 2、散热系统正常无堵塞、无损坏； 3、电器接点无松动、无发热； 4、柜内吹扫无灰尘； 5、线路整洁不凌乱； 6、表计显示正常； 7、部分老化电缆线更换。

（1）采用塔式结构，燃气式坩埚熔炼炉制造商，用烟气余热预热铝块

由于采用塔式熔化原理，铝块在塔下熔化，燃气式坩埚熔炼炉，从熔化室出来的950℃的高温烟气（保温室烟气也经过熔化室流出），经塔上部低温铝块吸热后，再送入烟囱。这时烟气温度可降至500℃，理论计算可知，热能利用率可提高23%。

（2）采用换热器，再次利用从燃烧塔排出烟气余热，预热助燃空气，仅此一项即可提高热效率8%以上。

（3）自动控制助燃空气的供应量，防止燃烧不完全或多余空气带走热量。

若助燃空气不足，则燃烧不完全，能量不能充分发挥，而且环保不能通过；如果空气多则多余的空气会带走更多的热量。该炉控制助燃空气的供应量，使空气系数基本控制在1.05。

（4）炉衬具有良好绝热效果。绝热层采用目前研制的硅酸盐绝热板，它具有导热系数小、耐高温、高强度、线收缩率小特点。

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